GYIK – SLS 3D nyomtatás

Az SLS nyomtatás ára elsősorban az alkatrész térfogatától, a befoglaló méretétől és a darabszámtól függ – nem a bonyolultságtól. Egy bonyolult, üreges alkatrész olcsóbb lehet, mint egy egyszerű, de tömör tömb. Pontos árat a 3D fájl alapján 24 órán belül küldünk. Több darab rendelése esetén az egységár jelentősen csökken, mert egy nyomtatási ciklusban több alkatrész fér el.

Mert az automata kalkulátorok univerzális beállításokkal számolnak, és ez SLS-nél pontatlan árat ad. Mi minden fájlt megnézünk: ellenőrizzük a falvastagságot, a portalanító nyílásokat, a tájolást és azt, hogy hány darab fér el egy nyomtatási ciklusban. Így olyan árat kapsz, amin később nem kell módosítani.

Nincs. Az SLS szerszámköltség nélkül dolgozik, ezért már egyetlen darab is gazdaságosan gyártható. Ugyanakkor 5000 Ft + áfa alatti rendelést nem tudunk vállalni, mert a por előkészítése, az utómunka és a csomagolás fix időt igényel.

Az SLS nyomtatás ciklusokban működik: a nyomtatás után az építőkamra több órán át hűl, mielőtt az alkatrészek kivehetők. Egy átlagos megrendelés átfutási ideje 5–7 munkanap a megrendelés visszaigazolásától. Felületkezelés (koptatás, színezés) [1-2x munkanap]. Sürgős esetben keress telefonon, és megnézzük, mit tudunk vállalni.

1. Töltsd fel a 3D fájlt (STL, OBJ vagy STEP) az ajánlatkérő űrlapon, add meg a darabszámot és röviden a felhasználást.
2. Ellenőrizzük a modell gyárthatóságát, és árajánlatot küldünk.
3. Írásos visszaigazolás után indul a gyártás.
4. A kész alkatrészeket futárral küldjük, vagy előre egyeztetett időpontban Budakeszin átvehetők.

Igen. Kisszériás gyártás előtt ajánljuk, hogy 1–2 mintadarabbal ellenőrizd az illeszkedést és a funkciót. Így a nagyobb tétel gyártása előtt még módosítható a modell.

STL, OBJ vagy STEP formátumot tudunk fogadni (legfeljebb 5 fájl / ajánlatkérés). Ha van natív CAD modelled, a STEP a legjobb, mert abból a geometria pontosan olvasható. Az STL-t kellően finom felbontással exportáld, különben a hajlított felületeken látható poligonélek lesznek.

Ez a leggyakoribb helyzet, különösen pótalkatrészeknél. 3D szkenneléssel és reverse engineeringgel a meglévő alkatrészből gyártásra kész CAD modellt készítünk – akár pontos másolatként, akár javított változatban (pl. eltört fül megerősítése). Töröttből is tudunk dolgozni, ha az alkatrész funkciója rekonstruálható. Részletek: 3D szkennelés.

Az építőtér 165 × 165 × 300 mm. Ennél nagyobb alkatrészt több darabból, összeillesztéssel gyártunk (pl. csapos vagy fecskefarkas kötés).

PA12-ből 1 mm a javasolt minimum önhordó falaknál; nagyobb, sík felületeknél 1,5–2 mm, hogy ne vetemedjen. 0,8 mm alatt a fal törékeny lehet és az utómunka során sérülhet.

Nem. Az SLS-nél a meg nem olvasztott por tartja az alkatrészt nyomtatás közben, így nincs támasz, nincs támasznyom, és alámetszett vagy belső üreges geometria is gond nélkül nyomtatható.

Igen – csuklók, láncok, zsanérok egy darabban gyárthatók. A mozgó felületek között legalább 0,5 mm hézagot hagyj, nagyobb alkatrészeknél 0,7–0,8 mm-t, hogy a por eltávolítható legyen.

Az üregből a nyomtatás után el kell távolítani a port, ezért legalább egy, ideálisan két 3,5 mm-nél nagyobb nyílást tervezz bele. Zárt üreg is nyomtatható, de abban bent marad a por.

Durva menet (M6 felett) közvetlenül nyomtatható. Finomabb menethez vagy gyakran oldott kötéshez hőre sajtolt sárgaréz betétet javaslunk – erre a furatot már a modellben kialakítjuk.

Igen. A feltöltött modelleket kizárólag az árajánlat és a gyártás céljára használjuk, és kérésre a gyártás után töröljük. Igény esetén titoktartási megállapodást írunk alá.

PA12 (poliamid 12, nylon) porból. Ez az ipari SLS legelterjedtebb anyaga: szívós, ütésálló, kopásálló, vegyszerekkel és olajokkal szemben ellenálló. Az anyag adatlapja letölthető.

A PA12 szakítószilárdsága ~50 MPa, hajlítószilárdsága ~66 MPa – ez a fröccsöntött nylon tartományában van. Az FDM-mel szemben a szilárdság minden irányban közel azonos, tehát nem válik szét rétegek mentén. Funkcionális alkatrészekhez (rögzítők, házak, fogaskerekek, autós belső elemek) végfelhasználói minőségben alkalmas.

Tartós terhelés alatt kb. 87 °C-ig (HDT 1,8 MPa), rövid ideig ennél többet; a lágyulási pont ~175 °C. Motortérben, közvetlenül a kipufogó mellett nem, de műszerfal, szívóoldal, ventilátor-közeli környezetben jellemzően működik.

A PA12 nem oldódik vízben és nem bomlik el a nedvességtől, kültéren használható. Hosszú távú UV-sugárzás hatására az anyag ridegedhet, ez elsősorban az UV intenzitás mértékétől függ Az anyag kis mértékben nedvességet vesz fel, ami a méreteket minimálisan (tized mm nagyságrendben) befolyásolhatja.

Motorolajnak, zsírnak, benzinnek, gázolajnak, fékfolyadéknak jól ellenáll. Erős savakkal és egyes oldószerekkel szemben korlátozott – ilyen környezetnél jelezd az ajánlatkérésnél.

A natúr PA12 alapanyag önmagában élelmiszerbiztos minősítésű lehet, de a nyomtatott alkatrész porózus felülete és a gyártási környezet miatt hivatalos élelmiszer-ipari tanúsítványt nem adunk. Élelmiszer-érintkezésre a felszín porózus struktúrája miatt, nem alkalmas.

Az SLS elsősorban bonyolult geometriájú alkatrészeknél és kis szériánál éri meg. Támaszanyag nélkül nyomtat, ezért alámetszett, üreges vagy egyben mozgó szerkezetek is gond nélkül gyárthatók, és egy nyomtatási ciklusban sok darab fér el – így a darabár szériánál jelentősen csökken. Emellett a PA12 szilárdsága minden irányban közel azonos,
míg az FDM alkatrész a rétegek mentén gyengébb, ezért tartós mechanikai terhelésnél is az SLS a biztonságosabb választás lehet. Egyszerű, egyedi formaellenőrző modellnél vagy dísztárgynál viszont az FDM teljesen megfelelő és sok esetben olcsóbb.

Méretpontosság ± 0,3 % (tipikusan ± 0,3 mm 100 mm-en), rétegvastagság 110 μm. Ez a legtöbb műanyag alkatrésznél elég az illeszkedéshez. Ha egy adott méret ennél szigorúbb tűrést igényel (pl. csapágyülés),ott azt javasoljuk, hogy a felületet ráhagyással tervezd, és a pontos méretet utólagos megmunkálással (fúrással, dörzsárazással, esztergálással) alakítsd ki.

Enyhén szemcsés, matt, homogén – hasonló a finom homokfúvott felülethez. Az alkatrészeket szemcseszórással tisztítjuk, ezért nem marad rajtuk laza por. Simább, tapintásra kellemesebb felülethez vibrációs koptatást kínálunk.

A PA12 a hűlés során zsugorodik, ezt a nyomtató kompenzálja, így a kész darab a modell méretét adja. Nagy, vékony, sík lemezek és aszimmetrikus vastag-vékony átmenetek vetemedésre hajlamosak – ilyenkor a tervezés során bordázást vagy egyenletes falvastagságot javaslunk.

Ha a hiba a mi oldalunkon keletkezett (gyártási hiba, tűrésen kívüli méret), díjmentesen újragyártjuk. Ha a modell tervezési hibás (pl. rossz méretezés, hibás fájl export), segítünk a javításban, de az újragyártás díjköteles – ezért ajánljuk nagyobb tételnél a mintadarabot.

Alapból natúr szürke. Mélyszínezéssel tartós fekete felületet adunk: a festék az anyag pórusaiba hatol, ezért nem pattog le és nem kopik – ellentétben a lefújt festékkel.

Igen mindhárom. A PA12 jól tapad alapozóval festve, megfelelő ragasztóval ragasztható, fúrható, menetfúrható, esztergálható.

Az alkatrészek csiszolótestekkel töltött vibrációs tartályban órákig forognak, ami lekerekíti az éleket és kisimítja a felületet. A koptatás ciklusonként 0,1–0,15 mm-t vehet le a felületből, ezt szoros illesztésnél figyelembe vesszük.

Az SLS alkatrész enyhén porózus, ezért nyomás alatt vagy tartósan folyadékkal töltve szivároghat nyomás alatt. Ha tömítettség kell (tartály, csőcsonk, szívócső), jelezd – impregnálással vagy bevonattal zárhatóvá tesszük, illetve a falvastagságot ehhez méretezzük.